解析我国机械紧固件发展现状及机遇

多年来,中国紧固件在连续的两位数增长后,2012年紧固件行业出现负增长,同比下降1.5%左右,尤其是紧固件在遭受国际上的反倾销后,出口销售额呈下降态势。先进紧固件是高端机械制造之本,它带给关键构件和装备的附加值要高得多。

我国已成为世界第二大经济体和紧固件制造大国，但还不是紧固件制造强国。我国必须走上紧固件制造强国。强国如强身，强身之道在于治本。先进紧固件是高端机械制造之本，其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上紧固件产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。

目前，我国紧固件面临3个方面的挑战：一是核心技术，二是知识产权，三是经济可承受性。与国外先进水平相比存在很大差距，不能满足高端制造的需求。在“两极分化，梯度转移”的国际机械制造大格局下，紧固件产品“仿制-落后-再仿制-再落后”的恶性循环，我国紧固件处于难以摆脱的困境。岂不知，没有独到的紧固件技术，往往可以仿制出外形和尺寸精度相同的构件，但却达不到与名牌产品相当的长寿命和高可靠性。在我国发展机械制造强国进程中，紧固件占有举足轻重的地位。既是制约发展的“瓶颈”，又是推动发展的重要力量。

机械工业是紧固件主要的用户之一。由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。

紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。当今我国紧固件的市场，一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来核心竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化，从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度紧固件，概括为低档次产品充斥主导市场，缺乏服务在价值链中的增值化，生产过程及设备的柔性化，产品和制造过程的绿色化，从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化。我国普通标准紧固件一直供过于求，而高档紧固件(高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件)供不应求，还要依赖进口。我国国家机械工业部门把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。

1、机械用紧固件采购需求分析

1.1产品需求规模

机械工业是我国第一大工业部门，目前，我国工程机械销售量和销售额已经双双超越美国、日本、德国位居世界第一位;我国工程机械自给率从2002年期间的约60%，提高到目前的80%以上，逐步实现从制造到创造的跨越。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。机械工业的快速发展以及庞大的市场规模，为我国紧固件行业提供了广阔的发展空间。

1.2主要采购企业

机械用紧固件主要服务于工程机械、农机、通用机械、专用机械等行业的生产厂商以及机械零部件生产商，下游需求厂商较多。